近紅外分析儀在大豆生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)包括：

1）大豆原糧在線檢測及控制

2）豆粕成分在線檢測及控制

3）毛油成分在線檢測及控制

4）膨化大豆粉成分在線檢測

大豆原糧在線檢測

1）原料水分變化對工藝加工有很重要的影響：

  由于加工過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品都有嚴(yán)格的水分要求或最佳水分范圍，當(dāng)超出范圍會嚴(yán)重影響加工效果和質(zhì)量，例如當(dāng)水分高時沒有及時反饋，大豆加熱器沒有及時增加蒸汽，水分高會影響大豆的脫皮率及軋坯的效果，進(jìn)而導(dǎo)致膨化和冷卻后的水分高，浸出器的滲透效果會差，粕殘油會高，蒸脫機(jī)如果沒有及時調(diào)整增加蒸汽會導(dǎo)致豆粕水分高而不合格。

2）蛋白含量在線監(jiān)測，及時調(diào)整原料配比

當(dāng)加工到倉底料時，輕雜較多，流動性很差，并且會導(dǎo)致清理篩負(fù)荷增大，這時會通過在線有所體現(xiàn)，蛋白會有明顯下降，此時可以通過同時開兩個倉進(jìn)料來配比緩解這個問題，通過在線可以很好的確定這個時間點(diǎn)，不用現(xiàn)場總是去看原料是否有了明顯變化。

原料蛋白直接影響到最終豆粕的蛋白含量，檢測原糧的蛋白含量可以確定當(dāng)時的物料能否生產(chǎn)出合格蛋白產(chǎn)品，若蛋白太低需要配比蛋白高的原料，并且可以根據(jù)配比后蛋白含量決定配比量，同時也可以通過脫皮的調(diào)整來對此進(jìn)行調(diào)整，可以說在線蛋白檢測對這個可以及時預(yù)判，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題；由于在線是實(shí)時的測量結(jié)果，所以及時性具有很好的預(yù)見和指導(dǎo)意義，4個小時一次的取樣沒有辦法對產(chǎn)品的整體質(zhì)量很好和及時的反饋。

豆粕成分在線檢測

  豆粕生產(chǎn)過程中，根據(jù)蛋白含量不同，會生產(chǎn)不同等級的豆粕，如43%蛋白豆粕、45%蛋白豆粕以及48%蛋白豆粕等，不同蛋白等級的豆粕的生產(chǎn)，是通過調(diào)整豆皮添加量的多少來實(shí)現(xiàn)的。在線近紅外分析儀實(shí)時、準(zhǔn)確檢測混合后豆粕的成分參數(shù)，如水分、蛋白、含油和纖維，尤其是蛋白含量，可以手動或者自動調(diào)整豆皮喂料絞龍的變頻器轉(zhuǎn)速，從而保證混合豆粕的蛋白含量準(zhǔn)確且穩(wěn)定生產(chǎn)。

  在線近紅外分析儀可在線、實(shí)時準(zhǔn)確檢測豆粕的成分參數(shù)：水分、蛋白、含油、纖維、灰分。在線近紅外分析儀一般安裝于豆粕與豆皮混合后的斜溜槽、水平刮板等。由于豆粕中添加豆皮，豆粕樣品的均勻性，對檢測結(jié)果影響比較大，因此，在線近紅外分析儀檢測之前，前端需要配備一個雙絞葉混合絞龍，將豆皮與豆粕充分混合均勻。

毛油成分參數(shù)在線檢測

  在精煉過程中，從毛油到成品油，需實(shí)時檢測其中關(guān)鍵參數(shù)，以控制好最終產(chǎn)品質(zhì)量。其中很多參數(shù)化驗(yàn)方法復(fù)雜且耗時很長，在線實(shí)時檢測極大節(jié)省勞動力，避免調(diào)整生產(chǎn)不及時的問題。大豆油在提煉過程中，一般經(jīng)過壓榨--酸化--中和--脫皂--脫色---脫臭等工藝。在每個工藝點(diǎn)，都有實(shí)時檢測酸價(jià)、含磷等參數(shù)需求，以便及時對生產(chǎn)工藝做出調(diào)整。

毛油成分在線檢測，可考慮兩種型號：

1）在線近紅外分析儀，型號DA200（非接觸式）

   在毛油輸送管道上，設(shè)計(jì)旁路，安裝天津九光科技公司專門提供的透反射流通試鏡，設(shè)計(jì)在線近紅外分析儀的安裝支架，固定在線近紅外分析儀DA200，在線近紅外分析儀發(fā)出的近紅外光，通過流通試鏡上的石英玻璃，照射樣品，然后被鍍金反射板反射，再次通過樣品，被儀器接收。

2）在線近紅外分析儀，型號DA3000（光纖插入式）

   針對澄清透明液體，采用DA3000在線近紅外分析儀及配套光纖流通池方案。DA3000在線分析儀器是天津九光科技發(fā)展有限責(zé)任公司自主研發(fā)的針對液體在線分析場景的近紅外光譜儀。

    工作原理：在線近紅外光譜儀光源發(fā)出的光經(jīng)過出射光纖進(jìn)入流通池，透過被測樣品經(jīng)入射光纖返回到光譜儀分光系統(tǒng)。透射回來的光經(jīng)過光柵掃描分光后進(jìn)入檢測器得到近紅外光譜，將得到的光譜數(shù)據(jù)帶入模型計(jì)算，得到待測樣品指標(biāo)連續(xù)輸出顯示在儀器配套的數(shù)據(jù)分析軟件界面上。